常州市第十六屆職工職業(yè)技能競(jìng)賽刀工具行業(yè)（數(shù)控磨工）技能競(jìng)賽暨2021全國(guó)首屆數(shù)控刀具工匠技能大賽常州選拔賽題庫(kù)
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作者:斯乃刻快訊
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常州市第十六屆職工職業(yè)技能競(jìng)賽刀工具行業(yè)（數(shù)控磨工）技能競(jìng)賽暨2021全國(guó)首屆數(shù)控刀具工匠技能大賽常州選拔賽題庫(kù)
2021全國(guó)首屆數(shù)控刀具工匠技能大賽
常州市數(shù)控工具磨工技能比賽
理論考試試題及答案
一、是非題，請(qǐng)判斷下面說(shuō)法是否正確，正確的在括號(hào)內(nèi)打√；錯(cuò)誤的在括號(hào)內(nèi)打×
1.軋輥換下后應(yīng)立即磨削，磨完以后立即上機(jī)工作，以增大軋輥循環(huán)使用頻度
（×）
2.軋輥應(yīng)配對(duì)磨削及使用，嚴(yán)格控制兩軋輥配對(duì)差 （√）
3.軋輥磨削前應(yīng)進(jìn)行表面探傷，以便確定本次磨削量 （√）
4.軋輥磨削前后，憑經(jīng)驗(yàn)或肉眼觀察磨削表面是否光潔即可 （×）
5.軋輥直徑、硬度均在允許范圍之內(nèi)，因出現(xiàn)某些缺陷甚至斷裂而導(dǎo)致軋輥報(bào)廢叫非正常損壞 （√）
6.在軋輥修磨過(guò)程中，正確選擇砂輪非常重要，正確選擇砂輪不但可以提高磨削質(zhì)量，還可以提高工作效率，選擇砂輪時(shí)，要考慮軋輥材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面粗糙度、磨削余量等因素 （√）
7.采用合理的冷卻方法和磨削液可以防止軋輥修磨時(shí)的缺陷，提高砂輪的壽命
（√）
8.磨削液要正對(duì)著砂輪和工件的接觸線，先開(kāi)磨削液再磨削，防止任何中斷磨削液的情況；要定期更換磨削液，定期更換過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾元件 （√）
9.軋輥修磨周期為軋輥在兩次修磨之間允許軋制帶材的最大產(chǎn)量，或者是兩次修磨期間的有效工作時(shí)間 （√）
10.新采購(gòu)砂輪可以直接上機(jī)使用 （×）
11.碳化硅磨具磨削鋼材時(shí)，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時(shí)的磨損快 （√）
12.采用適當(dāng)降低砂輪線速度、磨削深度和適當(dāng)提高工件轉(zhuǎn)速的方法，可有效降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量 （√）
13.磨削量較大時(shí)，選用磨后表面粗糙度較大的砂輪一般易燒傷軋輥表面
（×）
14.磨削軋輥時(shí)，控制和掌握徑向切入量對(duì)減少輥面燒傷和提高精度意義不大
（×）
15.有經(jīng)驗(yàn)的磨工常用聽(tīng)軋輥和砂輪之間冷卻液聲音的變化來(lái)判斷砂輪與軋輥之間的距離變化 （√）
16.軋輥表面產(chǎn)生多角形振紋及波紋的原因是磨削時(shí)砂輪相對(duì)于軋輥有振動(dòng)
（√）
17.上班后機(jī)床應(yīng)開(kāi)空運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，待機(jī)床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排凈空氣后，再進(jìn)行磨削加工，以便保證磨削精度 （√）
18.實(shí)際磨削過(guò)程中，通過(guò)提高軋輥速度，減少?gòu)较蜻M(jìn)給量減少軋輥表面燒傷
（√）
19.粗粒度砂輪比細(xì)粒度砂輪切削能力弱，溫度升高比后者的低 （×）
20.在高溫下砂輪的磨損也非?？觳捎煤侠淼睦鋮s方法和磨削液可以防止軋輥修磨時(shí)的缺陷，提高砂輪的壽命 （√）
21.合理選擇和使用砂輪，采用優(yōu)化的磨削用量，使大量切削液進(jìn)入磨削區(qū)，減少砂輪與軋輥的接觸面積等，就可以減少軋輥燒傷，提高軋輥磨削的表面質(zhì)量 （√）
22.用砂輪修整器，在砂輪圓周上開(kāi)若干淺槽，減少軋輥與砂輪的接觸面，實(shí)現(xiàn)斷續(xù)磨削，縮短工件受熱時(shí)間，改善散熱效果 （√）
23.砂輪的組織越細(xì)密，工作磨粒越多，使軋輥越不容易產(chǎn)生燒傷 （×）
24.正常修磨量要根據(jù)軋輥材質(zhì)，加工帶材規(guī)格品種合理確定每次修磨都要重新修磨出輥形 （√）
25.在確定修磨量的過(guò)程中要充分考慮各種缺陷；選擇修磨參數(shù)時(shí)，要根據(jù)不同軋輥選擇不同砂輪和切削用量 （√）
26.軋輥磨削精度和表面質(zhì)量除了依靠精良的軋輥磨床工作精度之外，還取決于對(duì)特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù) （√）
27.一般來(lái)說(shuō)，磨料硬度應(yīng)比工件材料硬度高出2～4倍以上，否則較低硬度的磨料在高速切削過(guò)程中會(huì)迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過(guò)低而影響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證 （√）
28.磨料特性的選擇一般不用考慮對(duì)磨削工藝系統(tǒng)可能產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng) （×）
29.碳化硅磨具磨削鋼材時(shí)，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時(shí)的磨損快 （√）
30.軋輥磨削時(shí)，磨得越少越好，以減少減徑報(bào)廢速度 （×）
31.對(duì)于每一個(gè)要磨削的工具，其X軸的端面位置必須被確定工具的端面探測(cè)應(yīng)該是所執(zhí)行的第一個(gè)操作
（×）
32.探測(cè)油孔時(shí)輸入的鉆尖角應(yīng)與刀具公共參數(shù)要求的鉆尖角一致
（×）
33.球頭上的導(dǎo)程不一定需要與刀具外圓的導(dǎo)程相同，可以設(shè)定獨(dú)立的導(dǎo)程
（√）
34.減小“融合角”將縮短球頭齒隙磨削的行程，有利于防止砂輪切到夾頭
（×）
35.由于溝槽的前角很大而導(dǎo)致球頭切削刃的磨削不完整時(shí)，應(yīng)增加“螺旋偏置”（√）
36.對(duì)于圓錐后刀面鉆尖，“切削刃起始至錐頂距離”輸入的數(shù)值越大，鉆尖后刀面的形狀彎曲程度也越大
（√）
37.圓周刃磨削時(shí)砂輪側(cè)隙角應(yīng)在避免砂輪和工件發(fā)生干涉的前提下其數(shù)值被設(shè)為越小越好
（√）
38.偏心圓弧刃后角磨削參數(shù)“偏心磨削砂輪寬度”必須被設(shè)置為大約相當(dāng)于第一后角刃寬兩倍的數(shù)值
（√）
39.每一個(gè)階梯編輯中的磨削部分與磨削層次有關(guān)，可將磨削部分定義為不同的層次并設(shè)定不同的層次磨削不同的溝槽
（√）
40.輪廓磨削中“補(bǔ)償選擇元素”菜單在至少選擇兩個(gè)元素的狀況下才會(huì)有 效，假如多于兩個(gè)元素被選擇，它們必須互相連接
（×）
41.砂輪組只能從主軸上拆卸，如果當(dāng)前安裝在單元1中的砂輪組要從機(jī)床上拆下，則必須首先使用砂輪更換器將其安裝到主軸上，然后砂輪組才能從機(jī)床上拆除
（√）
42.探針鑒定過(guò)程包括測(cè)量探針尖端和機(jī)床上已知的三個(gè)互相垂直表面之間的距離
（√）
43.探針安裝到機(jī)床上必須經(jīng)過(guò)鑒定，更換刀柄時(shí)必須重新鑒定探針
（×）
44.金剛石砂輪的濃度是指金剛石磨料占磨具體積的百分比
（×）
45.磨削高速鋼刀具可選擇金剛石砂輪，并且適當(dāng)提高線速度以提高表面磨削質(zhì)量
（×）
46.砂輪的硬度是由磨粒本身的硬度決定的，金剛石砂輪比綠碳硅砂輪硬度更高，所以更適合硬質(zhì)材料的磨削
（×）
47.磨削比和磨削參數(shù)以及砂輪的選擇有相關(guān)性：一般單位法向磨削分力越小或磨削速度越高，則磨削比越大；砂輪粒度較細(xì)和硬度較高時(shí)，磨削比也較大
（√）
48.磨粒硬度一般而言，棕剛玉<白剛玉<黑色碳化物<綠色碳化物<立方氮化硼<金剛石
（√）
49.立銑刀的齒隙磨削應(yīng)盡可能先于端齒的磨削，這樣有利于避免端齒產(chǎn)生爆口
（√）
50.Release Manager具有在不同的ToolRoom版本之間進(jìn)行切換的能力，即可用于模擬機(jī)，也可用于機(jī)床
（×）
51.APD （活動(dòng)程序顯示）窗口顯示當(dāng)前執(zhí)行的Nc程序（行），以便查看該程序運(yùn)行到哪一步
（√）
52.工件類型定義了一組可使用的操作及公共參數(shù)的結(jié)構(gòu)每當(dāng) iGrind 被啟動(dòng)時(shí)，它會(huì)找出所有系統(tǒng)中有效的工件類型并提供樣板文件操作者可以按樣板文件編輯并建立一個(gè)新的刀具磨削文件
（√）
53.砂輪前側(cè)及后側(cè)的圓周有效偏移被放置在砂輪小圓角的中心，并沿砂輪半徑方向偏移一個(gè)小圓弧的半徑值
（√）
54.ANCA機(jī)床頭架有兩種運(yùn)行模式：作為a軸和作為主軸前一種模式用于刀具磨削，后一種模式用于圓柱形外圓磨削和砂輪修整
（√）
55.ANCA機(jī)床軟軸的運(yùn)動(dòng)并非通過(guò)自有的一整套機(jī)械機(jī)構(gòu)來(lái)完成，而是通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)硬軸的機(jī)械機(jī)構(gòu)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的
（√）
56.用戶坐標(biāo)系顯示的數(shù)值是基于砂輪磨削點(diǎn)到機(jī)床原點(diǎn)的距離和方向
（×）
57.對(duì)于ANCA Premier刀柄，空夾或夾持外徑過(guò)小的坯料可能會(huì)永久性地?fù)p壞夾頭精度最多可夾低于公稱直徑0.5mm的棒料
（×）
58.變量Gb_FV0的值應(yīng)等于探針的厚度，探針更換后直接輸入實(shí)測(cè)值
（×）
59.所有砂輪一般只需鑒定一個(gè)面（前面或后面），那些沒(méi)有被鑒定的表面可由砂輪定義的數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算出來(lái)
（×）
60.刀具靜態(tài)參考系中，切削平面是指包含切削刃上選定點(diǎn)且與假定主運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面
（×）
61.一個(gè)動(dòng)點(diǎn)沿圓柱面的母線作勻速直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該母線又繞圓柱面的軸線作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)的這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為圓柱螺旋線
（√）
62.ANCA上料編輯軟件的數(shù)據(jù)輸入有三個(gè)層級(jí)，分別是工作，計(jì)劃和工具組一個(gè)工作可包含一個(gè)或多個(gè)“計(jì)劃”一個(gè)“計(jì)劃”可以包含一個(gè)或多個(gè)工具組
（×）
63.整體進(jìn)給量的意義在于確保所有磨削操作的協(xié)同工作，當(dāng)某個(gè)操作對(duì)工具的尺寸進(jìn)行更改使進(jìn)給量發(fā)生了變化時(shí)，所有其他操作的內(nèi)部計(jì)算都必須考慮到這一變化
（√）
64.偏心工件圖樣中，偏心距為5±0.05，其公差為0.05mm
（×）
65.數(shù)控車床不能車削端面螺紋
（×）
66.工作場(chǎng)地的合理布局，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
（√）
67.碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具
（√）
68.急停按鈕不能使機(jī)床動(dòng)作和各種功能均被停止
（×）
69.將物體的某一部分向基本投影面投射所得的試圖，稱為局部視圖
（√）
70.數(shù)控車床適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件
（×）
71.按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為值齒傳動(dòng)和圓錐齒輪傳動(dòng)兩類
（×）
72.螺旋傳動(dòng)主要是由螺稈、螺母和螺栓組成
（×）
73.零件內(nèi)輪廓加工的難度低于外輪廓加工
（×）
74.在切削脆性金屬材料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生崩碎切削
（×）
75.基準(zhǔn)孔的公差帶可以在零線下側(cè)
（×）
76.有較低的摩擦系數(shù)，能在200℃高溫內(nèi)工作，常用于重載滾動(dòng)軸承的是石墨潤(rùn)滑脂
（×）
77.帶傳動(dòng)是由帶輪和帶組成
（√）
78.在粗加工時(shí)，產(chǎn)生積屑瘤對(duì)切削有一定好處，但在精加工時(shí)，應(yīng)完全避免產(chǎn)生積屑瘤
（×）
79.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，切削時(shí)，切削熱不容易傳出，切削溫度較高，刀具容易磨損
（√）
80.模態(tài)G代碼一旦執(zhí)行就一直保持有效，直到被同一模態(tài)組的另一G代碼替代為止
（√）
81.鋸削時(shí)，手鋸?fù)瞥鰹榍邢鬟^(guò)程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力做自然拉回
（√）
82.在自動(dòng)運(yùn)行方式下，執(zhí)行一個(gè)程序段后自動(dòng)停止是自動(dòng)功能
（√）
83.量具按保存要求在制定區(qū)域存放，可以與刀具、工具混放
（×）
84.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)采用工序分散的原則
（×）
85.刀具的刃傾角對(duì)刀具的磨損影響較小
（×）
86.編制的程序應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程，并保證零件輪廓的完整性
（√）
87.數(shù)控車床水平調(diào)整完成后，在使用一段時(shí)間后再進(jìn)行一次水平檢驗(yàn)
（√）
88.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大
（√）
89.百分表和量塊是檢驗(yàn)一般精度軸向尺寸的主要量具
（×）
90.硬質(zhì)合金車刀加工鋁合金時(shí)前角一般為40°～ 45°
（×）
91.明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任、處理方法和權(quán)限
（√）
92.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料
（×）
93.操作立式車床時(shí)只能在主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)量工件
（√）
94.萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具
（√）
95.c630型車床主軸最大回轉(zhuǎn)直徑是300mm
（√）
96.車削特點(diǎn)是刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削
（√）
97.要隨時(shí)掌握機(jī)床與中心架三個(gè)支撐爪的摩擦發(fā)熱情況
（√）
98.劃線盤劃針的直頭端用來(lái)劃線，彎頭端用于對(duì)工件安放位置的找正
（√）
99.基準(zhǔn)軸的下偏差小于零
（√）
100.加工細(xì)長(zhǎng)軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法
（√）
101.1：5， 表示錐度為 1：5， 其方向是沿小端方向減小 O。
（√）
102.編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要求盡量選用組合夾具、通用夾具，避免使用專業(yè)夾具
（√）
103.在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)(18H7/p6，表示這個(gè)配合是基軸制配合
（×）
104.數(shù)控車床切削用量的選擇，應(yīng)根據(jù)數(shù)控原理并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定
（√）
105.四爪卡盤裝夾偏心工件適于偏心長(zhǎng)度短、大批量的生產(chǎn)
（√）
106.同一基本尺寸，公差值越大，公差等級(jí)越高
（√）
107.圖樣中零件每一特性一般只能標(biāo)注一次，尺寸不能重復(fù)
（√）
108.職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體體現(xiàn)，是整個(gè)社會(huì)道德生活的重要組成部分
（√）
109.勞動(dòng)合同可以以書(shū)面和口頭兩種形式訂立
（×）
110.三視圖是從三個(gè)不同方向?qū)ν粋€(gè)物體進(jìn)行投射的結(jié)果,能較完整的表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)
（√）
111.刀具材料一定要高于工件材料的硬度這樣才能對(duì)工件加工
（√）
112.企業(yè)質(zhì)量方針關(guān)乎企業(yè)的生存和明天
（√）
113.杠桿式百分表小巧靈活，常用于車床、磨床上矯正工件的安裝位置，或用于普通百分表不便使用的地方
（√）
114.量塊在使用時(shí)應(yīng)對(duì)量塊和被測(cè)工件進(jìn)行外觀檢查，消除毛刺、油污和灰塵，允許用手直接拿取量塊或?qū)χ繅K吹氣
（×）
115.檢驗(yàn)平板在檢定和精密測(cè)試中一般不作基準(zhǔn)定位面
（√）
116.內(nèi)側(cè)千分尺的測(cè)量方向及讀數(shù)方向與外徑千分尺相同
（×）
117.內(nèi)徑百分表可用來(lái)測(cè)量孔徑和孔的形狀誤差，對(duì)測(cè)量深孔極不方便
（×）
118.組合夾具由一套預(yù)先制造好的具有不同幾何形狀、不同規(guī)格尺寸，具有完全互換性、耐磨性、精度較高的原件及合件組成
（√）
119.鉸刀刃磨時(shí)如果鉸刀直徑較大，則取機(jī)床的最大速度
（×）
120.組合夾具各類元件之間的配合均采用過(guò)盈配合
（×）
121.在一般情況下，支承元件和基礎(chǔ)元件可共同組成夾具體，在組合小型夾具時(shí)，支承元件不可作為基礎(chǔ)元件
（√）
122.定位元件主要用于確定元件與元件、元件與工件之間的相互位置，以保證夾具的裝配精度和工件的定位加工精度，還能增強(qiáng)與元件之間的連接強(qiáng)度和整個(gè)夾具的剛度
（√）
123.拉刀主要用于拉削不具有幾何精度要求的工件
（×）
124.框式水平儀在平行平尺上和立柱上讀數(shù)的最大值就是他們的縱向垂直度誤差
（√）
125.在一般情況下，主軸軸線對(duì)底座工作臺(tái)面的垂直度檢查都采用量棒和千分表配合使用來(lái)測(cè)量
（√）
126.沖裁工藝卡是沖裁生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用最為廣泛的工藝規(guī)程，批量生產(chǎn)中都應(yīng)用冷沖裁工藝卡，在小批生產(chǎn)時(shí)也可采用，內(nèi)容可酌情簡(jiǎn)單
（√）
127.沖裁件尺寸精度檢查包括線性尺寸和形狀位置精度
（√）
128.職業(yè)紀(jì)律是各行各業(yè)制定的、帶有強(qiáng)制性的，用以規(guī)定職業(yè)工作者的條例、章程、制度規(guī)則等準(zhǔn)則
(√)
129.機(jī)械圖樣中，粗實(shí)線用來(lái)表示可見(jiàn)輪廓線
（√）
130.機(jī)械圖樣中，雙點(diǎn)畫(huà)線用來(lái)表示極限位置的輪廓線
（√）
131.兩基體相交時(shí)會(huì)在基體相交處產(chǎn)生交線
（√）
132.切削對(duì)刀具材料的要求包括硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、韌性和工藝性
（√）
133.在安排工藝和加工工序時(shí)，應(yīng)將粗加工和精加工分開(kāi)，以減少切削內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響
（√）
134.量塊使用完畢后，應(yīng)把研和后得量塊組逐塊推下(不可強(qiáng)力拉開(kāi)或掰開(kāi))，然后用汽油清洗干凈，用軟綢擦干凈后，涂上防銹油，再放入專用盒內(nèi)
（√）
135.角度量塊組合時(shí)的原則不是塊數(shù)越少越好，一般不要超過(guò)三塊
（√）
136.水平儀是一種測(cè)量小角度的量具，主要用于檢驗(yàn)平面對(duì)水平面或鉛垂面的位置偏差(直線度誤差)，是機(jī)械設(shè)備安裝.調(diào)試和精度檢驗(yàn)的重要精密量具
（×）
137.用錐度量規(guī)檢驗(yàn)錐體時(shí)，按量規(guī)相對(duì)于被檢零件端面的軸向移動(dòng)量(基面距偏差)來(lái)判斷工件是否合格若工件圓錐端面介于量規(guī)的兩條刻線之間則為合格
（√）
138.整體式研具適用于成批生產(chǎn)中研磨精度高的鉸刀
（×）
139.鉸刀使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生磨損，由于鉸刀的切削厚度較小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以應(yīng)沿著切削錐后面進(jìn)行刃磨
（×）
140.熱固定裝配法是利用熱套(固定板)將凸模(或凹模)固定在其中的一種方法，它常用于固定硬質(zhì)合金的凹模、凸模與固定板間的裝配
（×）
141.標(biāo)準(zhǔn)錐度量棒的精度較高，主要用于檢測(cè)機(jī)床主軸錐孔與軸徑的同軸度誤差
（√）
142.框式水平儀在平行平尺上和立柱上的讀數(shù)的最大值就是他們橫向垂直度誤差
（√）
143.沖裁件質(zhì)量檢查的依據(jù)有產(chǎn)品零件圖樣和沖裁工藝規(guī)程
（√）
144.模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套和定位板可作為沖裁模裝配的基準(zhǔn)面
（×）
145.沖裁模裝配結(jié)束，經(jīng)檢查位置符合要求后，必須在特定實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖
（√）
146.檢查拉刀徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)該在多個(gè)方向檢查
（√）
147.搖臂鉆床中搖臂不可以沿立柱上下升降
（×）
148.職業(yè)道德是具有社會(huì)特征的道德準(zhǔn)則和規(guī)范的總和
（×）
149.合同是一種民事行為，是引起當(dāng)事人之間民事權(quán)利義務(wù)關(guān)系產(chǎn)生、變更和終止的行為
（×）
150.斜視圖不是按照一般投影規(guī)律所得到的視圖
（×）
151.按安全色的使用規(guī)定，黃色表示注意、警告
（√）
152.崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任是為實(shí)現(xiàn)各個(gè)崗位的質(zhì)量要求采取的具體措施
（√）
153.內(nèi)側(cè)千分尺用于測(cè)量溝槽寬度或孔的深淺
（×）
154.深度千分尺是用于測(cè)量孔、鍵槽的深度或臺(tái)階的高度
（√）
155.杠桿式卡規(guī)與杠桿式千分尺的結(jié)構(gòu)類似，不同的是杠桿式卡規(guī)沒(méi)有測(cè)微頭，指示針的放大比為200～450，用途上少了絕對(duì)測(cè)量
（√）
156.新制的、修理后的水平儀要保存好檢定合格證書(shū)，沒(méi)有合格證書(shū)的不準(zhǔn)使用
（√）
157.在劃線時(shí)應(yīng)選擇精度要求較高的的面或主要加工面的加工線，作為第一劃線位置
（√）
158.尺寸至1000mm的鑄鐵平尺工作面上不得有沙眼等孔洞缺陷
（√）
159.尺寸小于400×400mm的鑄鐵平板工作面不得有砂眼
（√）
160.造成游標(biāo)高度尺劃線量爪崩刃的原因主要有劃線時(shí)沖擊力較大和被劃線的零件表面過(guò)于粗糙
（√）
161.鉆孔時(shí)造成孔壁粗糙的主要原因有鉆頭不鋒利和進(jìn)給量過(guò)大
（√）
162.電火花成型機(jī)床添加工作介質(zhì)煤油時(shí)，不得混入類似汽油之類的易燃液體
（√）
163.電火花線切割機(jī)床操作者，加工前應(yīng)檢查工作液箱的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通
（√）
164.帶鋸床鋸削前應(yīng)先開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，觀察鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
（√）
165.用卡規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果通端通過(guò)，止端也能通過(guò)，則這個(gè)工件的尺寸在公差范圍內(nèi)，是合格的
（×）
166.用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果過(guò)端通過(guò)，止端也通過(guò)，則這個(gè)工件是合格的
（×）
167.在組合角度量塊時(shí)，其選配的原則是塊數(shù)越多越好，并且每選一塊至少要加上一位分秒數(shù)
（×）
二、選擇題，每題只有一個(gè)正確選擇，請(qǐng)將選項(xiàng)字母填寫(xiě)在橫線上
1.在軋輥磨削前將砂輪 b ，使砂輪在磨削軋輥時(shí)減少與軋輥的接觸面積，以減少燒傷和磨粒在脫落時(shí)對(duì)軋輥表面的劃痕
a、邊部直線； b、邊部倒成圓?。? c、邊部凸起
2.冷卻液不清潔，磨削軋輥時(shí)冷卻液將磨?；蚰バ紟肷拜喤c軋輥表面之間引軋輥表面劃痕 a
a、軋輥表面劃痕； b、潤(rùn)滑不良； c、輥面斑點(diǎn)；
3.砂輪過(guò)鈍，切削能力差，也容易引起軋輥燒傷 b
a、輥面斑點(diǎn)； b、軋輥燒傷； c、軋輥表面劃痕；
4.砂輪裝夾時(shí)要清理干凈砂輪軸及砂輪卡盤內(nèi)錐孔的雜質(zhì)，以免造成 c
a、速度不穩(wěn)； b、輥面不光； c、砂輪偏心；
5.為了消除在砂輪表面形成唱片紋或個(gè)別凸起，建議修最后一刀時(shí) a
a、走空刀； b、減小進(jìn)刀量； c、加大進(jìn)刀量
6.磨床要具有良好的穩(wěn)定性、剛性和 a
a、平衡性； b、大的重量； c、強(qiáng)度；
7.軋輥裝夾時(shí)要 a ，裝合適夾箍，中心孔潤(rùn)滑并無(wú)損傷，保證同軸度
a、清理中心孔； b、平衡軋輥； c、直線度；
8.如果磨削輥?zhàn)訒r(shí)，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨削，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說(shuō)明選用的砂輪 c
a、太硬； b、太軟； c、粒度粗；
9.磨削冷卻液除了具有良好的冷卻作用外，還要求冷卻液流動(dòng)性好、滲透性強(qiáng)，在磨削區(qū)域起到良好的 a ，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能
a、清洗作用； b、保護(hù)作用； c、氧化作用；
10.砂輪的硬度對(duì)軋輥 c 影響較大，砂輪越硬，軋輥表面燒傷越嚴(yán)重
a、磨削精度； b、磨削速度； c、表面燒傷；
11.MG8440B中的M的意思是磨床 ，40表示 a
a、磨削最大工件直徑 b、磨削速度400mm/min； c、工件移動(dòng)速度400mm/min；
12.游標(biāo)卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是 c
a、0.04mm； b、0.02mm； c、0.01mm；
13.砂輪旋轉(zhuǎn)是 b 傳動(dòng)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)是液壓傳動(dòng)
a、鏈； b、皮帶； c、齒輪；
14.普通磨床磨削能達(dá)到的表面光潔度是0.8μm，精磨能達(dá)到的表面光潔度是 a μm
a、0.2； b、0.6； c、0.8；
15.磨床磨削的主運(yùn)動(dòng)是 a
a、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) b、砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) c、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
16.以下說(shuō)法正確的是軋輥 c
a、可以任意擺放 b、磨削后即可投入使用 c、磨削后對(duì)軋輥表面硬度有影響
17.砂輪是由磨粒、 a 、 氣孔三部分組成
a、結(jié)合劑 b、礦石 c、金剛石
18.砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪任何部分都受到 a ，且離心力的大小與砂輪圓周速度的平方成正比
a、離心力作用 b、向心力作用 c、切削力作用
19.砂輪的不平衡是指砂輪的重心與 a 不重合，即由不平衡質(zhì)量偏離旋轉(zhuǎn)中心所致
a、旋轉(zhuǎn)中心 b、加工中心 c、機(jī)床中心
20.磨具硬度的選擇主要根據(jù)工件 a 、磨削方式、磨削狀況決定
a、材料性質(zhì) b、工件結(jié)構(gòu) c、工件圖紙
21.磨削硬質(zhì)合金工具時(shí)砂輪的線速度一般為 a
a、15-25M/S b、35~45M/S c、35-45M/Min d、50~150MM/Min
22.FX5 LINEAR 兩工位 砂輪組和冷卻分流板最大重量為 d
a、3.5KG b、4.5KG c、5.5KG d、6.5KG
23.ANCA新型 Premier Plus刀具夾持系統(tǒng)的調(diào)整螺絲用力不大于 b
a、1NM b、2NM c、3.5NM d、5NM
24.d12四刃立銑刀整體開(kāi)直槽，槽深2.7MM，進(jìn)給速度（X方向）80MM/Min，砂輪直徑100MM，主軸轉(zhuǎn)速4000 r/Min，則單位材料去除率Q‘為 a
a、3.6MM3/MM?S b、12.7MM3/S c、21.6MM3/S d、0.054MM2/r
25.V帶的截面形狀為梯形，與輪槽相接的 c 為工作面
a、所有表面 b、低面 c、兩側(cè)面 d、單側(cè)面
26.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，取刀具 b 工件的方向?yàn)閆軸正方向（即+Z）
a、靠近 b、遠(yuǎn)離 c、加工 d、相對(duì)
27.表示主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)是 c
a、切削速度 b、切削用量 c、進(jìn)給量 d、切削深度
28.常用固體潤(rùn)滑劑有石墨、二硫化鋁、 b
a、潤(rùn)滑脂 b、聚四氟乙烯 c、鈉基潤(rùn)滑脂 d、鋰基潤(rùn)滑脂
29.為防止自動(dòng)換刀時(shí)碰傷工件或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)在被加工工件或夾具的 c
a、中心 b、棱邊 c、外面 d、里面
30.鏨削時(shí)的切削角度，應(yīng)使后角在 d 之間，以防鏨子扎入或滑出工件
a、10°~15° b、12°~18° c、15°~30° d、5°~8°
31.伸縫鋸削時(shí)，當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓的高度應(yīng)將鋸條 b
a、從開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束 b、轉(zhuǎn)過(guò)90°從新裝夾
c、裝的松一些 d、裝的緊一些
32.潤(rùn)滑劑的作用有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、 a 、密封作用等
a、防銹作用 b、磨合作用 c、靜壓作用 d、穩(wěn)定作用
33.畫(huà)圖時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)件的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按需要選擇視圖一般優(yōu)先選用 c 三個(gè)基本視圖
a、主、俯、后 b、主、左、后 c、主、俯、左 d、主、俯、仰
34.切削時(shí)切削刃會(huì)受到很大的壓力忽然沖擊力，因此刀具必須具備足夠的 b
a、硬度 b、強(qiáng)度和韌性 c、工藝性 d、耐磨性
35. b 是在鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具
a、硬質(zhì)合金 b、高速鋼 c、合金工具鋼 d、碳素工具鋼
36.圓柱齒輪傳動(dòng)的精度要求有運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性、 d 等幾個(gè)方面精度要求
a、幾何精度 b、平行度 c、垂直度 d、接觸精度
37.上加工工件，如果產(chǎn)品的形狀、尺寸、規(guī)格發(fā)生變化，就要對(duì) a 進(jìn)行調(diào)整
a、機(jī)床 b、靠模裝置 c、刀庫(kù) d、加工程序
38.數(shù)控車床的 a 功能用于加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件
a、恒線速度切削 b、直線插補(bǔ) c、圓弧插補(bǔ) d、冷卻
39.車削臺(tái)階軸時(shí)，宜先車直徑大的一端，以免降低工件的 b
a、塑性 b、剛度 c、韌性 d、彈性
40.零件圖上尺寸標(biāo)注方法，應(yīng)以統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這樣有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和 d 的統(tǒng)一
a、編程原點(diǎn) b、機(jī)床原點(diǎn) c、刀具原點(diǎn) d、裝配基準(zhǔn)
41.數(shù)控車床受控于程序指令，加工的全過(guò)程都是按程序指令 a 進(jìn)行的
a、自動(dòng) b、分工序 c、手動(dòng) d、半自動(dòng)
42.一個(gè)程序段包含程序順序字（N字）、程序主體和 c
a、提示符 b、功能代碼 c、結(jié)束符 d、程序號(hào)
43.盤類零件的徑向尺寸相對(duì)較大，軸向尺寸相對(duì) c
a、較長(zhǎng) b、較大 c、較短 d、固定
44.粗車碳素鋼，后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)Vb為 c mm
a、1~1.5 b、0.4~0.5 c、0.6~0.8 d、0.1~0.3
45.違反安全操作規(guī)程的是 b
a、執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策 b、可使用不熟悉的機(jī)床和工具
c、遵守安全操作規(guī)程 d、執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定
46.兩個(gè)平面互相 b 的角鐵叫直角角鐵
a、平行 b、垂直 c、重合 d、不相連
47.不完全互換性與完全互換性的主要區(qū)別在于不完全互換性 c
a、在裝配前允許有附加的選擇 b、在裝配時(shí)不允許有附加的調(diào)整
c、在裝配時(shí)允許適當(dāng)?shù)男夼? d、裝配精度比完全互換性低
48.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有 b
a、正弦插補(bǔ) b 圓弧插補(bǔ) c 拋物線插補(bǔ)
49.用四爪單動(dòng)卡盤車非整圓孔工件時(shí)，夾兩側(cè)平面的卡爪應(yīng)墊 d ，以兩側(cè)平面為基準(zhǔn)找正，粗車、精車端面達(dá)到表面粗糙度要求
a、木版 b、墊片 c、紙 d、銅皮
50.畫(huà)零件圖的方法步驟是：1.選擇比例和圖幅；2.布置圖面，完成底稿；3.檢查底稿后，再描深圖形；4. a
a、填寫(xiě)標(biāo)題欄 b、布置版面 c、標(biāo)注尺寸 d、存檔保存
51.不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是 b
a、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 b、工作中對(duì)服裝不作要求
c、遵守安全技術(shù)操作規(guī)程 d、執(zhí)行規(guī)章制度
52.偏心工件的主要裝夾方法有： c 裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、專用偏心夾具裝夾等
a、虎鉗 b、一夾一頂 c、兩頂尖 d、分度頭
53.夾緊要 b ，可靠 ，并保證工件在加工中位置不變
a、正確 b、牢固 c、符合要求 d、適當(dāng)
54.正火的目的之一是 d
a、粗化晶粒 b、提高鋼的密度 c、提高鋼的熔點(diǎn) d、細(xì)化晶粒
55.結(jié)構(gòu)鋼中有害元素是 c
a、錳 b、硅 c、磷 d、鉻
56.主軸零件圖采用一個(gè)主視圖、剖面圖、局部剖面圖和 a 的表達(dá)方法
a、移出剖面圖 b、旋轉(zhuǎn)剖視圖 c、剖視圖 d、全剖視圖
57.偏心工件的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、 a 夾具裝夾等
a、專用偏心 b、隨行 c、組合 d、氣動(dòng)
58.數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是 b
a、光柵尺 b、脈沖編碼器 c、感應(yīng)同步器
59.不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是 d
a、對(duì)各個(gè)崗位質(zhì)量工作的具體要求 b、各項(xiàng)質(zhì)量記錄
c、操作程序 d、市場(chǎng)需求
60.編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行以下工作：分析工件 c 、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序
a、形狀 b、尺寸 c、圖樣 d、精度
61.職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是 c
a、改善個(gè)人生活 b、增加社會(huì)的財(cái)富
c、樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度 d、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)
62.刀具材料的切削部分一般是 c 越高，耐磨性越好
a、韌性 b、強(qiáng)度 c、硬度 d、剛度
63.不符合文明生產(chǎn)基本要求的是 d
a、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 b、優(yōu)化工作環(huán)境 c、遵守勞動(dòng)紀(jì)律 d、修改工藝程序
64.不能做刀具材料的有 b
a、碳素工具鋼 b、碳素結(jié)構(gòu)鋼 c、合金工具鋼 d、高速鋼
65.細(xì)長(zhǎng)軸工件圖樣上的 d 畫(huà)法用移出剖視表示
a、外圓 b、螺紋 c、錐度 d、鍵槽
66.數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 c
a、給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油 b、 檢查刀具安裝是否正確
c、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) d、 工件是否安裝正確
67.深孔加工時(shí)，由于刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差擴(kuò)再加上冷卻 、排屑、觀察、 d 都比較困難，所以加工難度較大
a、加工 b、裝夾 c、定位 d、測(cè)量
68.請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE a 、EMERGENCY STOP c 、FEED d 、COOLANT b
a、主軸 b、冷卻液 c、緊停 d、進(jìn)給
69.愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員 a 的首要要求
a、工作態(tài)度 b、工作精神 c、工作能力 d、以上均可
70.機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是 a
a、H7 b、 H2 c、 D2 d、D7
71.一般合金鋼淬火冷卻介質(zhì)為 b
a、鹽水 b、油 c、水 d、空氣
72.設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 c 輸入
a、程序段中 b、機(jī)床操作面板 c、CNC控制面板
73. b 是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具
a、硬質(zhì)合金 b、高速鋼 c、合金工具鋼 d、碳素工具鋼
74.當(dāng)定位點(diǎn)少于工件應(yīng)該限制的自由度 ，使工件不能正確 d 的 ，稱為欠定位
a、裝夾 b、夾緊 c、加工 d、定位
75.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于 a 夾具
a、通用 b、 專用 c、 組合
76.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定該點(diǎn)稱 c
a、工件零點(diǎn) b、機(jī)床零點(diǎn) c、機(jī)床參考點(diǎn)
77.數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 b
a、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 b、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制
c、二軸控制、三軸控制和多軸控制
78.主軸零件圖采用一個(gè) a 、剖面圖、局部剖面圖和移出剖面圖的表達(dá)方法
a、主視圖 b、俯視圖 c、左視圖 d、仰視圖
79.不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是 c
a、貫徹操作規(guī)程 b、執(zhí)行規(guī)章制度
c、工作中對(duì)服裝不作要求 d、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件
80.工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的 b
a、完全定位 b、欠定位 c、不完全定位
81.M24×1.5—5g6g是螺紋標(biāo)記 ，5g 表示中徑公等級(jí)為 d ，基本偏差的位置代號(hào)為
a、g，6級(jí) b、g ，5 級(jí)
c、6級(jí)，g d、5 級(jí) ，g
82.下列型號(hào)中 b 是一臺(tái)加工中心
a、XK754 b、XH764 c、XK8140
83.硬質(zhì)合金車刀加工 c 時(shí)前角一般為0°～5°
a、碳剛 b、白鑄鐵 c、灰鑄鐵 d、球墨灰鑄鐵
84.用中心架支撐工件車削內(nèi)孔時(shí)，若內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，是由于中心架中心偏向操作者 b
a、對(duì)方 b、一方 c、后方 d、左邊
85. a 用于制造低速手用刀具
a、碳素工具鋼 b、碳素結(jié)構(gòu)鋼 c、合金工具鋼 d、高速鋼
86.在花盤上加工非整圓孔工件時(shí)，轉(zhuǎn)速若太高，就會(huì)因 b 的影響易使工件飛出而發(fā)生事故
a、切削力 b、離心力 c、重力 d、向心力
87.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 c
a、X軸 b、Y軸 c、Z軸
88.數(shù)控機(jī)床的核心是 b
a、伺服系統(tǒng) b、 數(shù)控系統(tǒng) c、 反饋系統(tǒng) d、 傳動(dòng)系統(tǒng)
89.數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 a
a、進(jìn)給機(jī)構(gòu) b、液壓系統(tǒng) c、冷卻系統(tǒng)
90.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 c
a、傳動(dòng)精度 b、 運(yùn)動(dòng)精度和剛度
c、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 d、 傳動(dòng)精度和剛度
91.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面是 b
a、基面 b、切削平面
c、正交平面 d、輔助平面
92.輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 a
a、M00 b、 M01 c、M02 d、M30
93.輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 b
a、M00 b、 M01 c、M02 d、M30
94.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 d
a、M06 b、 M09 c、M08 d、M05
95.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為 c
a、完全定位 b、 欠定位 c、 不完全定位
96.數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) b 清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障
a、每日 b、 每周 c、每季度 d、 每年
97.數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 c
a、帶狀切屑 b、擠裂切屑 c、 單元切屑 d、崩碎切屑
98.百分表的測(cè)量桿移動(dòng)1mm時(shí)，表盤上指針正好回轉(zhuǎn) b
a、0.5 b、1 c、2 d、3
99.用“幾個(gè)相交的剖切平面”畫(huà)剖視圖，說(shuō)法正確的是： d
a、應(yīng)畫(huà)出剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影
b、可以出現(xiàn)不完整結(jié)構(gòu)要素
c、可以省略標(biāo)注剖切位置
d、當(dāng)兩要素在圖形上具有公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可各畫(huà)一半
100.數(shù)控車床需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)輸入 ___b___系統(tǒng)
a、控制 b、數(shù)控 c、計(jì)算機(jī) d、數(shù)字
101.KTZ550—04中的550表示 a
a、最低屈服點(diǎn) b、最低抗拉強(qiáng)度 c、含碳量為5.5% d、含碳量為0.55%
102.形狀不規(guī)則的零件可以利用在盤和 d 等附件在車床上加工
a、中心架 b、彎板 c、卡盤 d、角鐵
103.量塊除作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸傳遞外，還廣泛用于 a 和校準(zhǔn)量具量?jī)x
a、鑒定 b、檢驗(yàn) c、檢查 d、分析
104.有一個(gè)孔的直徑為(50mm，最大極限尺寸(50.048mm，最小極限尺寸(50.009mm，孔的上偏差為 b mm
a、0.048 b、+0.048 c、0.009 d、+0.009
105.編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 c 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序
a、自動(dòng)換刀方式 b、 機(jī)床的操作 c、切削規(guī)范 d、測(cè)量方法
106.量塊是精密量具，使用時(shí)要注意防腐蝕， 防 a ， 切不可撞擊
a、劃傷 b、燒傷 c、撞 d、潮濕
107. c 除具有抗熱、抗?jié)窦皟?yōu)良的潤(rùn)滑性能外，還能對(duì)金屬表面起良好的保護(hù)作用
a、鈉基潤(rùn)滑脂 b、鋰基潤(rùn)滑脂
c、鋁基及復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂 d、鈣基潤(rùn)滑脂
108.設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 c
a、 9mm b、 21mm c、15mm
109.利用三爪卡盤分線時(shí)，只需把 c 松開(kāi)，把工件連同雞心夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，由卡盤的另一爪撥動(dòng)，在頂好后頂尖，就可車削第二天螺旋槽
a、夾具 b、前頂尖 c、后頂尖 d、螺母
110.關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是 c
a、零件的表面質(zhì)量影響配合的穩(wěn)定性或過(guò)盈配合的連接強(qiáng)度
b、零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕
c、表面越粗糙，表面接觸受力時(shí)，峰頂處的塑性變形越大，從而降低零件強(qiáng)度
d、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能
111.編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行以下工作：分析工件圖樣、確定工件 a 方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序
a、裝夾 b、加工 c、測(cè)量 d、刀具
112.量塊在 c 測(cè)量時(shí)用來(lái)調(diào)整儀器零位
a、直接 b、絕對(duì) c、相對(duì) d、反復(fù)
113. b 是用來(lái)測(cè)量工件的量具
a、萬(wàn)能角度尺 b、內(nèi)徑千分尺 c、游標(biāo)卡尺 d、量塊
114.用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 c
a、 12.4 b、 11.6 c、 6.4
115.車偏心工件主要是在 b 方面采取措施，即要把偏心部分的軸線找正到與車床主軸軸線相重合
a、加工 b、裝夾 c、測(cè)量 d、找正
116.兩拐曲軸工工藝規(guī)程采用工序集中可減少工件裝夾、搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)省 c 時(shí)間
a、休息 b、加工 c、輔助 d、）測(cè)量
117.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是 b
a、優(yōu)化工作環(huán)境 b、工作結(jié)束后再清除油污
c、隨時(shí)清除油污和積水 d、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神
118.后角刃磨正確的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其橫刃斜角為 c
a、20°～30° b、30°～45°
c、50°～55° d、55°～70°
119.工件坐標(biāo)系的 Z 軸一般與主軸軸線重合 ，X 軸隨 a 原點(diǎn)位置不同而異
a、工件 b、機(jī)床 c、刀具 d、坐標(biāo)
120.負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀車削鍛件、鑄件毛坯和 b 的材料
a、硬度低 b、硬度很高 c、耐熱性 d、強(qiáng)度高
121.數(shù)控車床所選擇的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便、鋼性好、 c 高、使用壽命長(zhǎng)等要求
a、可加工性 b、粗糙度 c、精度 d、機(jī)械性能
122.在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行， a 功能被鎖定
a、進(jìn)給 b、刀架轉(zhuǎn)位 c、主軸
123.采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是 d
a、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng) b、CPU可采用單片機(jī)
c、只配必要的數(shù)控功能 d、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
124.根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為 b
a、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)
b、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)
c、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)
d、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)
125.CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 c
a、利用磁盤機(jī)讀入程序 b、從串行通信接口接收程序
c、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序 d、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序
126.所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 d
a、遠(yuǎn)程診斷能力 b、自診斷能力
c、脫機(jī)診斷能力 d、通信診斷能力
127.永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用 d
a、光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器 b、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器
c、 絕對(duì)式脈沖編碼器 d、 相對(duì)式脈沖編碼器
128.反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是 d
a、轉(zhuǎn)矩體積比大 b、停電后有自鎖能力
c、步距角容易做得比較小 d、轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速
129.直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是 a
a、改變電樞電壓 b．改變磁通量
c．在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻 d．改變電樞電流
130.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于 c
a、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差
b、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差
c、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差
d、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差
131.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 c
a、光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 b、步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)
c、輸入、信息處理和輸出單元 d、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)
132.數(shù)控機(jī)床中的核心部件是 c 就象人的大腦
a、數(shù)控程序 b、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) c、數(shù)控系統(tǒng) d、機(jī)床本體
133.按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為 a
a、點(diǎn)和直線控制、輪廓控制 b、硬線、軟線
c、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) d、車床、銑床
134.對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 c
a、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 b、驅(qū)動(dòng)裝置的精度
c、位置檢測(cè)元器件的精度 d、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度
135.程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是 a
a、M00 b、M01 c、M30 d、M02
136.零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為 c
a、交點(diǎn) b、節(jié)點(diǎn) c基點(diǎn) d切點(diǎn)
137.在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是 c
a、G17 b、G18
c、G19 d、都不對(duì)
138.取消固定循環(huán)的指令是 b
a、G40 b、G80 c、G50 d、G49
139.數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是 c
a、檢驗(yàn)加工精度 b、檢驗(yàn)功率
c、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行 d、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間
140.下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼 b
a、光電盤 b、編碼盤
c、感應(yīng)同步器 d、旋轉(zhuǎn)變壓器
141.加工中心的基本功能及性能包括 d
a、高度自動(dòng)化 b、大功率和高精度
c、高速度及高可靠性 d、a、b、c項(xiàng)均正確
142.加工中心最突出的特點(diǎn)是 b
a、工序集中 b、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)
c、加工精度高 d、加工生產(chǎn)率高
143.在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用： c
a、全部硬件實(shí)現(xiàn) b、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)
c、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn) d、無(wú)正確答案
144.某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于 b
a、點(diǎn)位控制 b、點(diǎn)位直線控制
c、軌跡控制 d、無(wú)正確答案
145.粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為 c
a、刀具半徑值 b、精加工余量
c、刀具半徑值與精加工余量之和 d、無(wú)正確答案
146.下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高： d
a、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng) b、閉環(huán)伺服系統(tǒng)
c、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) d、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)
147.直流伺服電動(dòng)要適用于 c 伺服系統(tǒng)中
a、開(kāi)環(huán)，閉環(huán) b、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)
c、閉環(huán)，半閉環(huán) d、開(kāi)環(huán)
148.光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)： b
a、相互平行 b、互相傾斜一個(gè)很小的角度
c、互相傾斜一個(gè)很大的角度 d、外于任意位置均可
149.數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有： d
a、按鍵和CRT顯示器 b、磁帶、磁盤、網(wǎng)線
c、手搖脈沖發(fā)生器 d、以上均正確
150.=逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋?nbsp; a
a、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別
b、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別
c、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制
d、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算
151.157、下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移 c
a、旋轉(zhuǎn)變壓器 b、光電盤 c、感應(yīng)同步器 d、無(wú)正確答案
152.加工中心的柔性體現(xiàn)在 a
a、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng) b、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)
c、a、b項(xiàng)均正確 d、無(wú)正確答案
153.數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的 c 進(jìn)行控制
a、運(yùn)動(dòng) b、加工過(guò)程 c、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程 d、無(wú)正確答案
154.在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是 b
a、輸入裝置 b、運(yùn)算控制裝置 c、伺服裝置 d、機(jī)電接口電路
155.逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是： a
a、偏差判別 b、進(jìn)給控制 c、偏差計(jì)算 d、終點(diǎn)判別
156.閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： b
a、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié) b、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度
157.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與 a 有關(guān)
a、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序 b、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力
c、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)d、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)
158.在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量 c
a、提高轉(zhuǎn)速 b、提高切削速度
c、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù) d、每種方法都可以
159.下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差 d
a、調(diào)整誤差 b、刀具和夾具制造誤差
c、機(jī)床幾何誤差 d、a，b，c都是
160.檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送 a 信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制
a、反饋 b、數(shù)字 c、輸出 d、電流
161.閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用 a
a、長(zhǎng)光柵尺 b、旋轉(zhuǎn)變壓器 c、圓光柵 d、光電式脈沖編碼器
162.直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝 c 作為速度反饋元件
a、測(cè)速發(fā)電機(jī) b、旋轉(zhuǎn)變壓器 c、編碼器 d、速度繼電器
163.通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng) a
a、大于等于180度 b、小于等于180度 c、等于180度 d、大于180度
164.使用恒線速度切削工件可以 b
a、提高尺寸精度 b、減小工件表面粗糙度值
c、增大表面粗糙度值 d、提高形狀精度
165.G97 S_；其中S后面的數(shù)值表示 a
a、轉(zhuǎn)數(shù) b、切削速度 c、進(jìn)給速度 d、移動(dòng)速度
166.右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示 a 軸
a、X軸 b、Y軸 c、Z軸 d、W軸
167.數(shù)控機(jī)床的主軸是 c 坐標(biāo)軸
a、X軸 b、Y軸 c、Z軸 d、U軸
168.數(shù)控機(jī)床回零是指 b 下的零點(diǎn)
a、工作坐標(biāo)系 b、機(jī)床
c、相對(duì)坐標(biāo)系 d、剩余坐標(biāo)系
169.T0204表示 b
a、2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) b、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)
c、4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) d、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)
數(shù)控車床的回刀架最少能有 b 把刀
a、5 b、4 c、3 d、2
170.在同一程序段中使用X、W編程為 c
a、絕對(duì)值 b、增量值編程
c、混合式編程 d、相對(duì)值編程
171.M09表示 b
a、冷卻液開(kāi) b、冷卻液關(guān) c、夾緊 d、松開(kāi)
172.前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用 c 指令
a、G40 b、G41 c、G42 d、G43
173.優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了 a
a、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間 b、減小刀具消耗
c、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少 d、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少
174.開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為 c
a、G50 b、G96 c、G97 d、G90
175.數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由 b 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的
a、1臺(tái) b、2臺(tái) c、3臺(tái) d、4臺(tái)
176.由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱 b
a、FMS b、CIMS c、DNC d、FA
177.進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有 b 的特點(diǎn)
a、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近 b、摩擦因數(shù)小
c、傳動(dòng)效率高定位精度高 d、便于消除間隙
178.機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān) d
a、剛度、激振 b、固有頻率比 c、阻尼比 d、以上都是
179.對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有 c
①找正容易 ②編程方便 ③對(duì)刀誤差小 ④加工時(shí)檢查方便、可靠
a、①③ b、①③④ c、①②③④ d、③④
180.=數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的部分叫做 c
a、控制介質(zhì) b、數(shù)控裝置 c、伺服驅(qū)動(dòng)裝置 d、數(shù)控程序
181.對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是 a
a、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度 b、驅(qū)動(dòng)裝置的精度
c、位置檢測(cè)元件的精度 d、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力
182.滾珠絲杠副消除間隙的目的是 a
a、提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性 b、減小摩擦力矩
c、增大使用壽命 d、增大驅(qū)動(dòng)力矩
183.適用于低速重載的導(dǎo)軌副是 d
a、三角導(dǎo)軌 b、矩形導(dǎo)軌 c、滾珠導(dǎo)軌 d、靜壓導(dǎo)軌
184.數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證 a
a、傳動(dòng)精度 b、傳動(dòng)能力 c、傳動(dòng)平穩(wěn)性 d、傳動(dòng)方向
185.數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng)，其主要目的是 b
a、減小變速范圍 b、增大變速范圍
c、提高機(jī)床售價(jià) d、提高機(jī)床承能力
186.光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn) c
a、主軸的準(zhǔn)確停止 b、電量與機(jī)械量的互換
c、直線位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償 d、直線位移量的精確檢測(cè)
187.操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)”是 a
a、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除 b、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床
c、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開(kāi)機(jī)床 d、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床
188.對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，應(yīng) b
a、先鏜孔后銑面 b、先銑面后鏜孔 c、同時(shí)進(jìn)行 d、無(wú)所謂
189.程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是 c
a、M00 b、M01 c、M30 d、M02
190.加工中心編程和與普通數(shù)控銑床程序的主要區(qū)別在于 d
a、指令格式 b、程序段格式 c、指令功能 d、換刀程序
191.數(shù)控機(jī)床中，回零（回參考點(diǎn)）操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到 a 坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參考點(diǎn)）
a、機(jī)床坐標(biāo)系 b、工件坐標(biāo)系
c、局部坐標(biāo)系 d、絕對(duì)坐標(biāo)系
192.職業(yè)道德是 d 在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體體現(xiàn)
a、職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) b、行業(yè)規(guī)范 c、法律法規(guī) d、社會(huì)道德
193.機(jī)械圖樣中，波浪線可用來(lái)表示 a
a、視圖和剖視的邊界線 b、有特殊要求的線
c、極限位置的輪廓線 d、可見(jiàn)過(guò)渡線
194.鑄鐵是含碳量 b 的鐵碳合金
a、較低 b、較高 c、一般 d、為零
195.制造車刀常用的材料是 b
a、T10A b、W18Cr4V c、9SiC d、TiC
196.下列關(guān)于固體垃圾露天堆放和填埋處理造成影響的說(shuō)法不正確的是 c
a、占用大量寶貴的土地
b、有些垃圾堆存在城市的死角，嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，成為多種疾病的傳播源
c、對(duì)人體健康的影響不大
d、產(chǎn)生含有害物質(zhì)的滲濾液，對(duì)地表水及地下水造成污染
197.萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量 a 范圍的任意角度
a、0°～ 320° b、50°～ 140° c、0°～ 180° d、0°～ 90°
198.帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與帶輪之間的 b 來(lái)傳動(dòng)動(dòng)力的
a、張緊力 B、摩擦力 C、彈力 D、嚙合力
199.按其工作性質(zhì)不同鏈可以分為傳動(dòng)鏈、 b 和牽引鏈三種
a、運(yùn)輸鏈 B、起重鏈 C、食物鏈 D、變形鏈
200.冷沖模間隙的調(diào)整是在上下模分別裝好后，一般縣將幾個(gè)固模定，然后通過(guò)改變凸模的 c 來(lái)進(jìn)行的
a、形狀 B、大小 C、位置 D、精度
201.機(jī)械制圖中，能在圖上直接標(biāo)注的倒角形式為 a
a、1×45° B、2×30° C、1×60° D、1×90°
202.一般鉸刀的齒數(shù)為 b 數(shù) a、奇 B、偶 C、任意 D、不低于17個(gè)齒
203.為保證沖模的裝配質(zhì)量，凸、凹模之間的間隙必須 a a、在公差范圍內(nèi)調(diào)整均勻 B、在合理的公差范圍內(nèi)
c、四周大小均勻 D、變形
204.離心泵在單位時(shí)間所排出的液體量稱 a
a、流量 B、體積 C、容量 D、流數(shù)
205.鉆直徑為3～20小直徑的深孔時(shí)，應(yīng)選用 a 比較合適
a、外排削深孔鉆 b、麻花鉆
c、高壓內(nèi)排削深孔鉆 d、硬質(zhì)合金
206.用鉆夾頭裝夾直柄鉆頭是靠 a 傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的
a、摩擦 b、嚙合 c、機(jī)械的方法 d、以上都不對(duì)
207.曲面刮削時(shí)，應(yīng)根據(jù)其不同的 b 和不同的刮削要求，選擇刮刀
a、尺寸 b、形狀 c、精度 d、要求
208.下列儀器中，不能用來(lái)測(cè)量直線度誤差的是 c
a、水平儀 b、合像水平儀 c、經(jīng)緯儀 d、都可以
209.非金屬材料在沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)用 c
a、水平的平行線表示 b、豎直的平行線表示
c、與水平夾角45度交叉的網(wǎng)格線表示 d、與水平夾角60度交叉的網(wǎng)格線
210.金屬材料在力的作用下, b 變形的能力稱為塑性
a、暫時(shí) b、永久 c、可恢復(fù) d、不
211.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角是指在 c 內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角
a、基面 b、主截面 c、柱截面 d、斜截面
212.裝配尺寸鏈?zhǔn)侵溉拷M成尺寸為 b 設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈
a、同一零件 b、不同零件 c、零件 d、以上都對(duì)
213.鉆床夾具的類型在很大程度上決定于被加工孔的 c
a、精度 b、方向 c、分布 d、尺寸
214.在鉆削夾具中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向 a
a、平行 b、垂直 c、傾斜 D、水平
215.為改善切削性能,修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃后,橫刃的長(zhǎng)度為原來(lái)的 b
a、1/2～1/3 b、1/3～1/5 c、1/4～1/6 d、1/4～1/7
216.框式水平儀在調(diào)零時(shí)，兩種誤差是兩次讀數(shù)的 a
a、代數(shù)差之半 b、代數(shù)和 c、代數(shù)差 d、和
217.職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體體現(xiàn)，是整個(gè)社會(huì) c 生活的重要組成部分
a、職業(yè) b、行業(yè) c、道德 d、文明
218.機(jī)械圖樣中， d 用來(lái)表示不可見(jiàn)輪廓線
a、細(xì)實(shí)線 b、波浪線 c、細(xì)點(diǎn)畫(huà)線 d、虛線
219..旋轉(zhuǎn)剖切視圖在剖切旋轉(zhuǎn)后其內(nèi)部為剖切部分的輪廓結(jié)構(gòu) b 投影
a、按旋轉(zhuǎn)后 b、按原來(lái)投影 c、不投影 d、以上都不對(duì)
220.磨削時(shí)，工件材料的硬度越高，產(chǎn)生的磨削力 c
a、愈小 b、較小 c、愈大 d、以上都不對(duì)
221.在測(cè)量150度角度時(shí)應(yīng)當(dāng) a 裝配萬(wàn)能量角尺a、裝直尺 b、裝角尺 c、不裝尺 d、裝所有尺
222.按照規(guī)定的 c 要求，將若干個(gè)零件通過(guò)各種形式結(jié)合成為組件、部件，最終組成一臺(tái)完整的工裝的工藝過(guò)程稱為裝配
a、程序 b、秩序 c、技術(shù) d、以上都不對(duì)
223.沖裁模凹、凸模刃口不鋒利會(huì)導(dǎo)致 a
a、制件有毛刺 b、制件不平 c、制件成偏拉現(xiàn)象 d、沖不出制件
224.測(cè)微儀和扭簧比較儀都屬于 c
a、標(biāo)準(zhǔn)量具 b、極限量規(guī) c、機(jī)械指示式量具 d、精密量具
225.確保塑料模動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中的部分是 a
a、導(dǎo)向部分 b、頂出裝置 c、分型抽芯機(jī)構(gòu) d、以上選項(xiàng)都錯(cuò)
226.為提高用樣板比較法測(cè)量表面粗糙度的準(zhǔn)確度，檢驗(yàn)人員往往要借助于 c
a、比較儀 b、投影儀 c、專用顯微鏡 d、百分表
227.攻絲前的底孔直徑應(yīng) a 螺紋小徑
a、略大于 b、略小于 c、等于 d、不固定
228.百分表的示值范圍通常有：0～3mm，0～5mm和 b 三種
a、0～8mm b、0～10mm c、0～12mm d、0～14mm
229.檢驗(yàn)平板表面質(zhì)量檢驗(yàn)用涂色法檢驗(yàn)，0級(jí)、1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于 a 點(diǎn)
a、25 b、20 c、15 d、30
230.杠桿千分尺用于零件的 a
a、相對(duì)測(cè)量和絕對(duì)測(cè)量 b、相對(duì)測(cè)量 c、絕對(duì)測(cè)量 d、比較測(cè)量
231.刀具材料的硬度必須 b 工件材料硬度
a、低于 b、高于 c、等于 d、以上選項(xiàng)都錯(cuò)
232.在研磨過(guò)程中，研磨劑中微小顆粒對(duì)工件產(chǎn)生微量的切削作用，這一作用即是 a 作用
a、物理 b、化學(xué) c、機(jī)械 d、科學(xué)
233.夾具的預(yù)裝就是初步把零件按圖樣位置要求用 a 連接起來(lái)暫不加工銷孔
a、螺釘 b、鉚釘 c、定位釘 d、支承釘
234.金屬及合金在鑄造過(guò)程中因流動(dòng)性造成的缺陷有 d
a、沙眼、縮孔等 b、裂紋、開(kāi)裂 c、疏松、變形 d、填充不全
235.機(jī)械設(shè)備合理使用潤(rùn)滑材料可減少機(jī)器零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的 c ，提高設(shè)備使用壽命
a、速度 b、時(shí)間 c、摩擦 d、能力
236.主軸部件的精度包括主軸的 d 、軸向躥動(dòng)以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性
a、加工精度 b、裝配精度 c、位置精度 d、徑向圓跳動(dòng)
237.機(jī)床精度檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)Da≤ c 時(shí)，尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度（在豎直平面內(nèi).100mm測(cè)量長(zhǎng)度上）允差值為0.015 mm（只許向上偏）
a、600 b、700 c、800 d、900
238.可制造需鍍鉻的量規(guī)的材料是 c
a、20Cr b、9CrWMn c、T7 d、T8
239. a 裝有游絲，游絲的作用是消除齒輪間隙
a、內(nèi)徑百分表 b、杠桿式百分表 c、杠桿千分尺 d、外徑千分尺
240.鉆騎縫螺紋底孔時(shí)，應(yīng)盡量用 b 鉆頭
a、長(zhǎng) b、短 c、粗 d、細(xì)
241.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時(shí)，應(yīng)選用主要起 a 作用的切削液
a、潤(rùn)滑 b、冷卻 c、沖洗 d、防腐
242. b 是職業(yè)工作者對(duì)所從事職業(yè)的看法和在從事職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中的行為表現(xiàn)
a、職業(yè)理想 b、職業(yè)義務(wù) c、職業(yè)態(tài)度 d、職業(yè)紀(jì)律
243.機(jī)械圖樣中，細(xì)點(diǎn)畫(huà)線可用來(lái)表示 d
a．不可見(jiàn)過(guò)渡線 b、假想投影輪廓線 c、螺紋的牙底線 d、對(duì)稱中心線
244.一微米等于 c 毫米
a、0.1毫米 b、0.01毫米 c、0.001毫米 d、以上都不對(duì)
245.彈性變形是 b 反應(yīng)
a、外力 b、內(nèi)力 c、壓力 d、變形力
246.下列自然資源中，屬于非可再生自然資源的是 d
a、水 b、石油 c、森林 d、土地
247.锪孔時(shí)，進(jìn)給量是鉆孔的 b 倍
a、1～1.5 b、2～3 c、1/2 d、3～4
248.選擇彈簧材料主要根據(jù)彈簧的 b ，承受負(fù)荷的種類等要求選取
a、受力 b、工作條件 c、長(zhǎng)度 d、大直徑
249.在擰緊圓形或方形布置的 b 時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行
a、成組雙頭螺柱 b、成組螺母 c、連接件 d、長(zhǎng)螺母
250.把蝸輪軸裝入箱體后，蝸桿軸位置已由箱體孔決定，要使蝸桿軸線位于蝸輪輪齒對(duì)稱中心面內(nèi)，只能通過(guò) b 方法來(lái)調(diào)整
a、改變箱體孔中心線位置 b、改變蝸輪調(diào)整墊片厚度
c、只能報(bào)廢 d、改變把輪軸車細(xì)加偏心套改變中心位置
251.千斤頂在 a 必須檢查蝸桿，螺母磨損情況，磨損超過(guò)25%就不能使用
a、使用前 b、使用后 c、入庫(kù)前 d、入庫(kù)后
252.煤油、汽油、機(jī)油等可作為 b
a、研磨劑 b、研磨液 c、磨料 d、研磨膏
253.機(jī)械傳動(dòng)的采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動(dòng)裝置，來(lái)進(jìn)行 d 的傳遞
a、運(yùn)動(dòng) b、動(dòng)力 c、速度 d、能量
254.刀具兩次重磨之間 c 時(shí)間的總和稱為刀具耐用度
a、使用 b、機(jī)動(dòng) c、純切削 d、工作
255.用劃線盤進(jìn)行劃線時(shí), 劃針應(yīng)盡量處于 c 位置
a、垂直 b、傾斜 c、水平 d、隨意
256.套絲前圓桿直徑應(yīng) b 螺紋的大徑尺寸
a、稍大于 b、稍小于 c、等于 d、大于或等于
257.一般工廠常采用面品研磨膏，使用時(shí)加 b 稀釋
a、汽油 b、機(jī)油 c、煤油 d、柴油
258.圓柱銷一般靠 b 固定在孔中，用以定位和連接
a、螺紋 b、過(guò)盈 c、鍵 d、防松裝置
259.奧氏體的晶格類型為 a
a、面心立方 b、體心立方 c、密排六方 d、復(fù)雜的八面體
260.塑料是以 c 為主要成分，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┰谝欢囟认滤苤瞥尚偷挠袡C(jī)高分子材料
a、鐵 b、碳 c、合成樹(shù)脂 d、陶瓷
261.整體式向心滑動(dòng)軸承裝配時(shí)對(duì)軸套的檢驗(yàn)除了測(cè)定圓度誤差及尺寸外，還要檢驗(yàn)軸套孔中心線對(duì)軸套端面的 b
a、位置度 b、垂直度 c、對(duì)稱度 d、傾斜度
262.鋸割，回程時(shí)應(yīng) d
a、用力 b、取出 c、滑過(guò) d、稍抬起
263.制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是 b
a、碳素工具 b、高速鋼 c、硬質(zhì)合金 d、陶瓷
264.精刮削的表面要求在25毫米見(jiàn)方出現(xiàn) b 點(diǎn)
a、2～3 b、20～25 c、12～15 d、5～10
265.在基準(zhǔn)件的選擇中，一般選擇圖樣標(biāo)注有 a 要求的為基準(zhǔn)件
a、公差 b、有配合間隙 c、未注公差 d、配作
266.組合夾具中常用的基本結(jié)構(gòu)有誤的一項(xiàng)是 d
a、角度結(jié)構(gòu) b、移動(dòng)結(jié)構(gòu) c、基座結(jié)構(gòu) d、加工圖樣
三、多選題
1.當(dāng)機(jī)床操作模式為設(shè)置模式且機(jī)床門關(guān)閉狀態(tài)下，以下哪些操作可被允許 bcde
a、卻液開(kāi)啟 b、砂輪轉(zhuǎn)換 c、夾頭縮緊
d、夾頭松開(kāi) e、自動(dòng)循環(huán)MPG進(jìn)給
2.以下有關(guān)磨削特點(diǎn)的描述正確的是 acd
a、磨削是磨粒對(duì)工件表面的滑擦、刻劃、切削的綜合效應(yīng)
b、每個(gè)磨粒在砂輪表面凸出的高度和相互間距基本一致
c、磨粒的切削厚度極薄，磨削相當(dāng)于負(fù)前角切削
d、砂輪在磨削中有自銳機(jī)制
3.數(shù)控機(jī)床不適用于加工 acd 零件
a、大型 b、小批復(fù)雜 c、大批量 d、高精度
4.開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)潮流，以下敘述屬于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是 abc
a、與工業(yè)PC軟硬件兼容 b、具有可擴(kuò)展性
c、便于二次開(kāi)發(fā) d、機(jī)箱敞開(kāi)
5.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是 abc
a、增大轉(zhuǎn)矩 b、滿足結(jié)構(gòu)要求
c、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量 d、增大傳動(dòng)效率
6.適用于數(shù)控車床加工的零件是 abc
a、輪廓復(fù)雜的軸類零件 b、精度要求高的盤蓋類零件
c、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件 d、箱體類零件
7.不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是 abc
a、低傳動(dòng)比 b、低負(fù)荷 c、低摩擦阻力 d、低零飄
8.切削用量三要素是指 abc
a、切削速度 b、背吃刀量 c、進(jìn)給量 d、主軸轉(zhuǎn)速
9. bcd 是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)
a、動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近 b、結(jié)構(gòu)復(fù)雜
c、對(duì)臟物較敏感 d、成本較高
10.下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是 abc
a、G53 b、G54 c、G55 d、G92
11.Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用 abd 加工
a．臥式加工中心 b．車削加工中心
c．立式加工中心 d．普通臥式銑床
12.編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說(shuō)法正確的是 abc 非曲直
a、計(jì)算方便 b、編制程序簡(jiǎn)單
c、便于修正尺寸 d、便于測(cè)量
13.滾珠絲杠的特點(diǎn)的有 abc
a、傳動(dòng)效率高 b、摩擦力小 c、傳動(dòng)精度高 d、自鎖
14.當(dāng)磨削 3 刃以上立銑刀的端齒后刀面時(shí)，為了避免相鄰的溝槽與砂輪發(fā)生干涉，可采取哪些辦法？ bcd
a、增大砂輪側(cè)隙角 b、增大砂輪定位角 c、減少磨削停止百分比 d、 減小磨削砂輪的直徑
15.整體開(kāi)槽時(shí)“砂輪側(cè)隙角”確定了切削刃與砂輪之間沿 c 軸的間隙角，此間隙角具有以下哪些作用？ abc
a、防止砂輪的后緣部分磨掉溝槽的切削刃
b、控制溝槽的形狀
c、控制圓柱刃帶寬度
d、改變溝槽形成前角的大小
16.磨削球頭齒隙時(shí)，如何防止砂輪在溝槽的切削刃上留下切痕？ abd
a、增大“融合角” b、增大“螺旋偏置”
c、減小“螺旋偏置” d、減小“融合深度”
17.以下關(guān)于外圓鏟背描述正確的是： abd
a、在工件 12 點(diǎn)鐘位置及 c 軸位于-90 度的狀態(tài)下進(jìn)行外圓清 背此選擇要求清背的砂輪位于砂輪組的前面，而且它必須為砂輪組中最大的砂輪
b、“凸刃刃帶”型的外圓清背清背磨削在工件 12 點(diǎn)鐘位 置進(jìn)行，砂輪的 c 軸位置與工件的螺旋角相匹配
c、在工件 9點(diǎn)鐘位置及 c 軸位于-90 度的狀態(tài)下進(jìn)行外圓清背
d、在工件 3 點(diǎn)鐘位置及 c 軸位于 0 度的狀態(tài)下進(jìn)行外圓清背
18.以下關(guān)于輪廓磨削后角形式描述正確的是： abc
a、平面后角可產(chǎn)生多個(gè)后刀面，這些后角的角度和刃寬可以被單獨(dú)控制，軸向和徑向后角也可以獨(dú)立控制
b、偏心后角可通過(guò)多次的磨削融合成近似的偏心后角，偏心后角（與切削刃相 切）可以被定義為軸向和徑向
c、可重磨的偏心后角的形成沒(méi)有軸向后角的定義當(dāng)溝槽被拋光時(shí)，刀具的輪廓將保持不變
19.按下機(jī)床緊急停止按鈕時(shí)，以下部件立刻停止工作，包括： abcde
a、氣動(dòng)裝置 b、液壓裝置
c、所有進(jìn)給軸和主軸 d、外圍設(shè)備 e、機(jī)械手（上料機(jī)）
20.對(duì)于直徑10MM的硬質(zhì)合金立銑刀，整體開(kāi)溝槽選擇什么粒度的砂輪比較合適 ab
a、220目 b、d64 c、d15 d、1200目
21.金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金的磨削比 G值大約為 ab
a、500 b、100 c、10 d、5% e、1%
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